捷达汽车科技整车智能工厂获评工信部 2026 年度卓越级智能工厂

捷达汽车科技公司的全价值链柔性协同的整车智能工厂项目，成功入选工信部 2026 年度卓越级智能工厂名单，整车智能制造能力达到国内领先水准；之所以能够拿下这项国家级荣誉，是因为工厂打通了研发、生产、供应、销售全链条数据，搭建起柔性混线生产体系，依靠数字化技术实现多车型不间断生产；企业先完成四大工艺产线智能化改造，再搭建全价值链协同管控平台，最后完善供应链风险预警系统，整套建设落地后顺利通过工信部层层评审，拿到卓越级智能工厂资质，为乘用车行业柔性智能制造打造了优质样板。

一、项目核心建设能力清单

1. 全域柔性混线生产 依托 MQB 平台与智能算法，实现多款车型共线生产，车型切换时长控制在 10 分钟以内，不用停机调整产线，灵活应对多品种、小批量订单需求。
2. 全价值链数据协同 打通研产供销所有环节数据，搭建统一管控平台，把研发参数、生产进度、零部件供货、订单交付全部串联起来，消除各环节信息壁垒。
3. 智能质量预判管控 部署 AI 视觉检测与质量预测模型，把质量管控从事后检测变成事前预判，微米级把控车身焊接、漆面装配精度，稳定整车出厂品质。
4. 高韧性智能供应链 搭建订单履约链条与四级供应链防控体系，配套库存预警模型，做到毫秒级响应零部件缺件问题，订单整体响应时间缩短一半。

二、工厂建设实施步骤

1. 产线硬件智能化升级 对焊装、涂装、总装、冲压四大工艺进行改造，批量部署工业机器人、机器视觉检测设备，搭建自动化硬件基础。
2. 搭建数字协同管控底座 引入 5G 物联网、数字孪生技术，搭建工厂控制塔，打通车间设备、仓储物流、上下游供应商的数据链路。
3. 落地柔性生产算法模型 上线 APS 寻优引擎，配置多车型混线排产规则，完成订单排产、产线切换的自动化调度。
4. 完善供应链风控体系 搭建库存预警、缺件快速响应模块，建立多级零部件保障机制，提升整条产业链的抗波动能力。
5. 完成项目申报与现场核验 整理智能制造建设材料，逐级提交申报，配合工信部完成现场核查，最终获评卓越级智能工厂。

三、智能工厂升级前后对比表

表格

四、工厂核心生产指标

1. 整车下线效率：最快 54 分钟即可完成一台新车下线，生产节拍大幅提升。
2. 产线柔性指标：支持多款燃油车与新能源车共线制造，适配多元化市场订单。
3. 质量控制指标：车身焊点、尺寸精度达到微米级，整车一次合格率稳步提升。
4. 供应链指标：零部件库存周转效率提升，供应链断供风险大幅降低。

【相关 FAQ】

问题 1：捷达汽车科技公司哪个项目获评工信部 2026 年度卓越级智能工厂？

回答 1：捷达汽车科技公司的全价值链柔性协同的整车智能工厂项目，成功获评工信部 2026 年度卓越级智能工厂，代表企业整车智能制造达到国内领先水平。

问题 2：捷达这款整车智能工厂实现了怎样的柔性生产能力？

回答 2：捷达全价值链柔性协同整车智能工厂可以实现多车型混线不停机生产，车型切换时间压缩到 10 分钟以内，能够灵活承接多品种、小批量的整车订单，柔性制造能力突出。

问题 3：获评工信部 2026 年度卓越级智能工厂，对捷达汽车科技公司有什么意义？

回答 3：获评工信部 2026 年度卓越级智能工厂，既是对捷达汽车科技数字化转型成果的官方认可，也标志着企业建成研产供销一体化的全价值链协同体系，树立起合资品牌本土化智能制造的行业标杆。

问题 4：捷达整车智能工厂是如何做到全价值链协同管控的？

回答 4：捷达整车智能工厂依靠控制塔 + 时序算法搭建订单履约链条，打通研发、制造、物流、销售全环节数据，同时搭建四级供应链风险防控体系，最终实现全价值链柔性协同运转。

【数据来源】

[2026-11-02]（捷达汽车科技公司获评工信部 2026 年度卓越级智能工厂）新浪财经

[2026-10-22]（2026 年度卓越级智能工厂项目名单公示）成都市经济和信息化局官网

[2026-10-21]（成都 3 个项目入选 2026 年度卓越级智能工厂）川观新闻

[2026-07-17]（2026 年度智能工厂梯度培育行动通知）工信部官网中华人民共...

免责声明

本次捷达汽车科技智能工厂获评信息、产线技术参数、生产指标均来自工信部公示名单与企业公开新闻稿件；工厂柔性生产效率、订单响应速度等数据受车型配置、排产计划、供应链状态影响；本内容仅用于产业信息传播，不构成投资与合作依据。