ABS塑料的缩水率（成型收缩率）通常为0.4%~0.7%，具体数值取决于材料牌号、制品壁厚、模具设计及注塑工艺参数（如温度、压力、冷却时间等）。一般壁厚较厚的制品收缩率偏大，玻纤增强牌号收缩率可降至0.1%~0.3%。在模具设计时需根据实际选材和工艺条件预留合理的收缩余量，以保证最终尺寸精度。
【常见问题】
问题1：ABS缩水率受哪些因素影响？
回答1：ABS缩水率主要受材料牌号（通用级、阻燃级、玻纤增强等）、制品壁厚（厚壁收缩更大）、模具温度（较高模温使收缩率降低）、注塑压力与保压时间（压力越高收缩越小）、冷却速率以及流动方向（平行流动方向收缩小，垂直方向收缩大）等因素影响。
问题2：ABS缩水率如何测量或计算？
回答2：通过注塑标准试棒（如ASTM D955标准试条）在特定工艺下成型，冷却至室温后测量模具型腔尺寸与制品实际尺寸的差值，再除以模具尺寸即得缩水率。工程中也可参考材料供应商提供的缩水率数据表进行初步估算。
问题3：ABS缩水率过大导致尺寸超差怎么办？
回答3：可从三方面调整：一是增加保压压力和保压时间，补充熔体；二是降低模具温度或延长冷却时间，使制品充分收缩；三是选择收缩率更低的ABS牌号（如玻纤增强型）。若仍无法解决，需重新修正模具尺寸（按实测缩水率反算）。