ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）的缩水率（即成型收缩率）通常在 0.4% 至 0.7% 之间，常见取值约为 0.5%。实际缩水率会因材料牌号、注射工艺（如温度、压力、保压时间）、模具设计（如浇口位置、壁厚）以及填充物（如玻纤增强后缩水率可降至 0.2%~0.4%）而有所波动。对于高精度塑料件，建议依据具体材料供应商的数据手册或进行试模验证。
【常见问题】
问题1：ABS缩水率受哪些因素影响？
回答1：ABS缩水率主要受材料牌号（不同厂家改性配方差异）、注射温度（温度越高缩水率通常越大）、模具温度、保压压力与时间、制品壁厚（壁厚越大缩水率越大）以及是否添加玻纤等填充物影响。
问题2：如何测量ABS缩水率？
回答2：通常采用模具型腔尺寸与实际注塑制品冷却后尺寸的差值除以模具型腔尺寸计算，即缩水率 = (模具尺寸 - 制品尺寸) / 模具尺寸 × 100%。需在制品放置24小时充分收缩后进行测量。
问题3：ABS缩水率过大怎么调整？
回答3：可通过提高保压压力或延长保压时间、降低模温、降低料温、增加冷却时间、优化浇口位置使填充更均匀，或选用低收缩率牌号的ABS（如添加矿物填料或玻纤增强型）来改善。
问题4：ABS缩水率与PP、PC相比有何不同？
回答4：ABS缩水率（0.4%~0.7%）介于PP（1.0%~2.5%）和PC（0.5%~0.7%）之间，PC的缩水率范围与ABS接近但更稳定，而PP收缩率较大且结晶性导致各向异性明显。